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近日，在位于貴州科學城的貴州雅光電子科技股份有限公司生產(chǎn)車間里，機械臂精準抓取、安裝零部件，自動化傳送帶一刻不停地運送產(chǎn)品，各類設(shè)備指示燈交替閃爍，整流橋、二極管等核心生產(chǎn)線高度自動化，呈現(xiàn)出一種繁忙而有序的生產(chǎn)氛圍。

作為在汽車電子領(lǐng)域占據(jù)國產(chǎn)化關(guān)鍵席位的專精特新“小巨人”企業(yè)，雅光電子以“硬科技”突圍，書寫了從“跟跑者”到“領(lǐng)跑者”的躍遷故事。

雅光電子成立于2006年，一直專注于研發(fā)、生產(chǎn)汽車電子產(chǎn)品，目前有功率器件、功率集成電路、功率模塊、智能傳感器及汽車起發(fā)一體機控制器等系列產(chǎn)品。

“成立初期，雅光電子僅有一條整流二極管生產(chǎn)線，盡管當時的部分技術(shù)指標較行業(yè)龍頭稍低，但憑借低廉的價格，產(chǎn)品在市場上仍獲得了一定反響?！毖殴怆娮蛹夹g(shù)研發(fā)副總向飛介紹道。

然而，低價策略也使企業(yè)深陷產(chǎn)品單價持續(xù)承壓以及客戶砍價幅度不斷加劇的低端市場困境。雅光電子深知，產(chǎn)品不創(chuàng)新升級，就意味著死路一條，進入高端市場一直是雅光不得不面對的重大問題。

轉(zhuǎn)機始于2014年，在與電子科技大學共建院士工作站后，雅光電子瞄準新能源汽車核心電子器件需求及車規(guī)級芯片被國際壟斷的現(xiàn)狀，深化產(chǎn)學研合作，將技術(shù)從單一二極管拓展至功率器件IC芯片、電機驅(qū)動控制器等領(lǐng)域，實現(xiàn)從元器件供應(yīng)商到系統(tǒng)控制器生產(chǎn)商的戰(zhàn)略升級，其研發(fā)的車用高效率雪崩二極管打破國外壟斷，實現(xiàn)國產(chǎn)化替代。2016年，雅光電子主持起草中國汽車發(fā)電機用整流二極管行業(yè)標準，從“規(guī)則跟隨者”變?yōu)椤皹藴手贫ㄕ摺薄?/p>

“依托院士工作站，我們構(gòu)建‘企業(yè)研發(fā)為基、院士團隊為核’的技術(shù)創(chuàng)新體系，聚焦功率半導體材料、汽車傳感器等領(lǐng)域，開展研發(fā)、咨詢、指導及人才培養(yǎng)。工作站通過強化企業(yè)創(chuàng)新主體地位，集聚前沿技術(shù)、推廣先進工藝，形成產(chǎn)學研協(xié)同的技術(shù)高地、成果轉(zhuǎn)化與人才培育平臺，助力突破技術(shù)瓶頸?！毕蝻w表示，為留住人才，雅光電子通過前沿項目賦予研發(fā)主導權(quán)，構(gòu)建“學習—晉升—薪酬”一體化體系，打造成長空間與創(chuàng)新文化，為技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)學研合作提供人才支撐。

得益于技術(shù)創(chuàng)新和立體化產(chǎn)學研合作策略，雅光電子成功將技術(shù)積淀與人才優(yōu)勢直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)的核心競爭力。截至目前，雅光電子已擁有專利90項，其中國際發(fā)明專利1項，國內(nèi)發(fā)明專利29項，實用新型專利60項，通過了ATF16949體系認證，并制定了雅光自有的IPD產(chǎn)品開發(fā)流程，其建成的國內(nèi)首條AMR磁阻薄膜生產(chǎn)線，更是填補了國內(nèi)相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)空白。

亮眼成績背后，更離不開雅光電子在數(shù)字化改造所作出的努力。

2017年，雅光電子啟動智能制造轉(zhuǎn)型，投資1500萬元建成OE自動化示范生產(chǎn)線，集成PDM研發(fā)數(shù)據(jù)管理平臺、ERP企業(yè)資源計劃系統(tǒng)及BI數(shù)據(jù)分析平臺，實現(xiàn)全流程數(shù)據(jù)互聯(lián)。在遷入貴陽高新區(qū)后，雅光電子投資建設(shè)6條智能化產(chǎn)線，通過引入自動化設(shè)備，全力提高生產(chǎn)效率。

“面對產(chǎn)業(yè)變革，我們大力推進‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化升級。去年部署的2條壓裝型二極管自動化生產(chǎn)線已投入量產(chǎn)，產(chǎn)能較建成前提升了40%，實現(xiàn)月產(chǎn)1000萬支壓裝型二極管，綜合制造成本較建成前降低約20%，產(chǎn)品一致性與質(zhì)量穩(wěn)定性也得到了顯著的提升。此外正在建設(shè)第三條壓裝型自動化生產(chǎn)線和一條K型二極管自動生產(chǎn)線，計劃9月完成投產(chǎn)，投產(chǎn)后計劃實現(xiàn)1500萬只壓裝型二極管和150萬只K型二極管。”向飛表示，新生產(chǎn)線由AI質(zhì)檢、物聯(lián)網(wǎng)管理等技術(shù)，以及智能化設(shè)備與系統(tǒng)的應(yīng)用加持，不僅提升了生產(chǎn)效率，更降低了人力成本和人為誤差，讓企業(yè)在行業(yè)競爭中占據(jù)優(yōu)勢。

在全力提升產(chǎn)能的同時，雅光電子還積極踐行綠色發(fā)展理念，通過綠色工藝創(chuàng)新實現(xiàn)“降本增效”。

“以往二極管生產(chǎn)中，烘膠曲線需36小時，固化溫度曲線需102小時。為降低能耗和碳排放，我們采用行業(yè)領(lǐng)先的烘膠、固化等綠色低碳技術(shù)改進工藝?！毕蝻w表示，新烘膠工藝較傳統(tǒng)工藝耗時縮短50%，固化工藝節(jié)能80%，年減排量超120噸。

憑借“智造+綠色”雙輪驅(qū)動模式，以及產(chǎn)學研的緊密合作，雅光電子在新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈中持續(xù)領(lǐng)先。2024年，雅光電子產(chǎn)值達2.2億元，并正式通過了貴州省第三批專精特新“小巨人”企業(yè)復核。

“隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，我們期望盡快成長為新能源汽車電子領(lǐng)域的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。接下來，我們將緊緊圍繞國家戰(zhàn)略和政策導向制定發(fā)展規(guī)劃，加強人才培養(yǎng)和引進，推進企業(yè)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，為高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量?！毕蝻w說。

（圖片來源：貴陽高新區(qū)）