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近日，中國石油渤海鉆探國際市場接連傳來捷報，其自主研發(fā)的新工具、新技術(shù)在玻利維亞和伊拉克項目成功實現(xiàn)“首次”應(yīng)用并取得顯著成效，標志著中國石油工程技術(shù)在復(fù)雜地質(zhì)條件下的卓越能力，為“一帶一路”能源合作再添亮眼成果。

玻利維亞：國產(chǎn)組合伽馬儀器首秀海外，高溫環(huán)境表現(xiàn)卓越

在遙遠的南美國家玻利維亞，渤海鉆探自主研發(fā)的BH-GNB組合伽馬儀器迎來了其海外首次應(yīng)用。自項目啟動以來，該儀器已在玻利維亞市場高效完成了3口井的施工任務(wù)，創(chuàng)下了連續(xù)14趟鉆無故障、累計工作2703小時、單趟鉆最長工作290小時等優(yōu)異成績。

BH-GNB系統(tǒng)的成功，源于其技術(shù)創(chuàng)新。它將數(shù)據(jù)解碼和深度跟蹤功能有機統(tǒng)一，通過一體化軟件平臺整合了儀器設(shè)置、數(shù)據(jù)處理和曲線繪圖等操作，極大簡化了現(xiàn)場復(fù)雜的設(shè)備連接流程。面對玻利維亞堅硬地層鉆進產(chǎn)生的高溫挑戰(zhàn)，渤海鉆探提前部署，對3套儀器進行了充分的地面試驗測試，確保了其在高溫高壓環(huán)境下運行的穩(wěn)定性和可靠性，成功經(jīng)受住了嚴苛工況的考驗。

伊拉克米桑：創(chuàng)新工藝破解世界級固井難題

在地質(zhì)條件復(fù)雜的伊拉克米桑油田，渤海鉆探書寫了另一項“首次”。近日，應(yīng)用于FQCS-105井的244.5毫米技術(shù)套管固井經(jīng)聲幅檢測達到 “優(yōu)質(zhì)”標準，宣告了該區(qū)塊首例鹽膏層新水泥漿體系的成功應(yīng)用。

FQCS-105井所在區(qū)塊堪稱“地質(zhì)迷宮”：地層壓力極高、水層活躍、安全鉆井液密度窗口極其狹窄（小于0.02g/cm3），鹽膏層對水泥石的侵蝕更是世界級難題。面對挑戰(zhàn)，項目部迅速成立專項技術(shù)攻關(guān)團隊，以客戶需求為核心展開科研攻關(guān)。經(jīng)過12組水泥漿配方的反復(fù)模擬試驗，團隊成功優(yōu)化出抗鹽高密度水泥漿體系，將水泥石的早期強度提高了15%，徹底攻克了鹽膏層對固井質(zhì)量的威脅，為后續(xù)安全高效開發(fā)奠定了堅實的井筒基礎(chǔ)。

伊拉克米桑：一趟管柱分層酸化，完井效率大幅提升

在渤海鉆探伊拉克米桑油田，由BHDC-105隊施工的BUCN-217D井順利完成試抽作業(yè)，標志著米桑油田首次應(yīng)用一趟管柱雙封隔器分層酸化新工藝取得圓滿成功。

該井需要對MB21和MC11兩個油層分別進行射孔、酸化、返排求產(chǎn)，最后下電泵合采。傳統(tǒng)工藝需要至少5趟管柱作業(yè)，平均耗時長達29.9天。而此次應(yīng)用的創(chuàng)新工藝，通過在酸化返排管柱上集成雙封隔器與滑套系統(tǒng)，實現(xiàn)了對兩個油層的精準定位與分層處理。結(jié)果令人振奮：關(guān)鍵工序僅用13.4天即告完成，作業(yè)時效實現(xiàn)大幅提升，優(yōu)勢極其顯著。

渤海鉆探在海外項目連續(xù)實現(xiàn)的這三項“首次”突破，涵蓋了高端測井儀器、復(fù)雜地層固井和高效完井酸化工藝，充分展示了中國石油工程技術(shù)在應(yīng)對高溫、高壓、鹽膏層、多層系精細作業(yè)等世界級難題上的自主研發(fā)實力和創(chuàng)新能力。

這些成功實踐不僅解決了客戶面臨的實際困難，保障了項目安全高效運行，更大幅提升了作業(yè)效率，降低了綜合成本。它們?yōu)椴澈ｃ@探進一步深耕玻利維亞、伊拉克等“一帶一路”重點市場提供了強有力的技術(shù)支撐和成功范例，也向世界彰顯了中國能源技術(shù)服務(wù)企業(yè)的卓越競爭力。