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“數(shù)據(jù)跑腿，比我們員工跑腿高效便捷多了?！边@在大慶油田員工中已形成一種共識。

10月9日，在大慶油田采油五廠第七作業(yè)區(qū)生產(chǎn)集控班生產(chǎn)調(diào)度控制中心，各類數(shù)據(jù)在巨幅屏幕上實時跳動，工作人員可一屏統(tǒng)覽主要生產(chǎn)經(jīng)營指標的實時數(shù)據(jù)，對原油生產(chǎn)實施動態(tài)監(jiān)控。

年初以來，大慶油田以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為突破口，將“數(shù)字三采”作為破解杏南油田開發(fā)難題、提升管理效能的核心引擎，圍繞“技術攻關、模式創(chuàng)新、機制保障、效能提升”關鍵鏈條，推動數(shù)字化建設與生產(chǎn)經(jīng)營深度融合。截至目前，采油五廠第七作業(yè)區(qū)3052個監(jiān)測點位實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時傳輸，22646項設備參數(shù)動態(tài)監(jiān)控，形成“遠程監(jiān)控、實時調(diào)控”的數(shù)字化生產(chǎn)格局。實現(xiàn)了生產(chǎn)模式、開發(fā)指標、管理效益的跨越式發(fā)展。

智能探索的步伐快慢與否，關鍵在于數(shù)據(jù)的智能化應用。為了實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的積極轉(zhuǎn)變，大慶油田采油五廠的技術人員自主研發(fā)了配注系統(tǒng)實時監(jiān)控平臺，破解了自控系統(tǒng)兼容難題；首創(chuàng)的水母聯(lián)調(diào)技術，攻克傳統(tǒng)調(diào)控模式中人工調(diào)控費時費力、水與母液配比難達標的問題，開啟大慶油田注入井智能聯(lián)調(diào)先河。

技術人員還構建了“三位一體”數(shù)字化管控體系，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)控、視頻監(jiān)視、生產(chǎn)調(diào)度無縫銜接。依托遠程調(diào)控整合、分級報警預警、智能移動巡檢等七大技術成果，解決了傳統(tǒng)管理“看不見、調(diào)不準、反應慢”的問題。借助“遠程調(diào)控為主、智能機巡為輔”的新型巡檢模式，杏南油田的24座配注站實現(xiàn)了集中監(jiān)控、無人值守。2025年注入濃度合格率提升至96.8%，方案調(diào)整及時率達100%，7個注聚區(qū)塊全部達到一類標準。