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9月8日，甘肅省制種玉米收獲機熟化樣機投放及現(xiàn)場演示培訓(xùn)活動在張掖市甘州區(qū)堿灘鎮(zhèn)舉行，由甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)聯(lián)合企業(yè)研發(fā)的18臺自走式制種玉米收獲機在甘州區(qū)普家莊村千畝玉米制種基地集中“亮相”，現(xiàn)場演示了低損摘穗、低損輸送、強力排雜與快速清種、低損剝皮等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，全面展現(xiàn)智慧農(nóng)機“提質(zhì)增效”的魅力。

演示培訓(xùn)現(xiàn)場，大片的玉米地被秋日的陽光裹得愈發(fā)金黃，在紅色“巨明”收獲機分合禾器的“加持”下，很快，一排排挺拔的玉米稈被吞入腹中，一根根秸稈被鋪在田間，完整的玉米棒“嘩嘩”傾入運輸車艙。

“作為種子企業(yè)，我明顯感受到今年這種收獲機從收獲質(zhì)量、種子破損程度以及田間散落方面，都得到了明顯改善。從綜合性能及田間采收效果來看，目前能夠滿足我們種子企業(yè)的機械收獲要求。”甘肅亞盛種業(yè)中墾玉公司總經(jīng)理雷金宏告訴記者。

甘肅是我國最大的玉米制種基地，2024年該省制種玉米種植面積187萬畝，總產(chǎn)量7.9億公斤，面積和產(chǎn)量分別占全國的43%和46%，均居全國第一。

相比大田玉米，制種玉米除耕、種、管、收作業(yè)以外，不僅增加了去雄環(huán)節(jié)，播種、收獲也需要更加精細，而普通收獲機械易損傷種子胚芽、收獲窗口期短、勞動力緊缺及成本攀升等痛點已成為制約制種產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。

為此，甘肅農(nóng)業(yè)大學(xué)機電工程學(xué)院教授趙武云團隊聯(lián)合山東巨明機械有限公司團隊聚焦“低損、高效”目標，成功研發(fā)出4YZPS-4D、4YZPS-6D系列制種玉米收獲機，突破低損柔性摘穗、低損柔性輸送、氣吸懸浮式果穗與莖葉分離、低損漸變剝皮等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)藝、種、田多維度適配。

本次投放的制種玉米收獲機歷經(jīng)四年四代迭代升級，可選配兩驅(qū)或四驅(qū)通過撥禾鏈、剝皮輥等附件快速置換，實現(xiàn)大田、制種玉米兼收，此外，剝皮機改換跑步機后也能收獲鮮食玉米。

“這是國內(nèi)首創(chuàng)的可同時實現(xiàn)制種玉米摘穗、剝皮作業(yè)的制種玉米收獲機，具有價格低、作業(yè)適用性強、性價比高等特點?！壁w武云介紹，該機型為河西走廊制種玉米種植模式農(nóng)藝技術(shù)標準“專屬定制”，作業(yè)行數(shù)4行或6行，以日工作8小時計，單機日收面積達66至96畝，相較于傳統(tǒng)人工收獲方式，效率提升15—20倍，作業(yè)成本降低50％，幫助種植戶實現(xiàn)約5％的增收。

“沒有機械化收獲每畝作業(yè)成本300元左右，如今一畝地的收獲作業(yè)成本大概是80元。因此機械化收獲畝均節(jié)本增效220元，可以大大減少作業(yè)成本，從而助推制種玉米產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。”趙武云對新投放的玉米收獲機贊不絕口。

他介紹，本次投放的收獲機均配備了柔性橡膠撥禾鏈齒、摘穗板上下浮動調(diào)節(jié)、新型組合式剝皮輥組、橡膠輸送與糧倉緩沖集穗、一鍵清種與遙控卸糧等裝置，完美實現(xiàn)了農(nóng)機農(nóng)藝融合下的制種玉米低損高效收獲，同時更換附件后可進行大田玉米、鮮食玉米的機械收獲。

制種玉米收獲機熟化應(yīng)用一體化項目是強化甘肅省種業(yè)科技支撐、推動制種玉米生產(chǎn)全程機械化的重要載體。甘肅省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳農(nóng)機化管理處處長劉文武介紹，“近年來，甘肅省在農(nóng)機研發(fā)應(yīng)用過程中探索出政、產(chǎn)、學(xué)、研、推、用一體化推進的工作機制，有效將新產(chǎn)品熟化周期從傳統(tǒng)的5—7年壓縮至2—3年，顯著加快了制種產(chǎn)業(yè)發(fā)展的裝備補短板進程?！?/p>

據(jù)悉，2020年以來，甘肅省農(nóng)業(yè)農(nóng)村廳聚焦該省制種玉米等特色產(chǎn)業(yè)裝備需求，啟動實施農(nóng)機補短板行動，推動省內(nèi)與省外農(nóng)機制造企業(yè)和科研院校合作，聚集全國優(yōu)勢資源力量破解甘肅農(nóng)機化發(fā)展難題，先后投入中央和省級研發(fā)資金3億多元，研制農(nóng)機新產(chǎn)品100多種，部分產(chǎn)品已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，一批裝備短板問題逐步得到解決。

（科技日報記者頡滿斌 攝）